ABS-пластик (акрилонитрил-бутадиен-стирол) — это один из самых популярных полимерных материалов, широко применяемых в различных отраслях промышленности. Он продается вместе с другими конструкционными пластиками и электроизоляционной продукцией от поставщиков типа pkf-elektroplast, и стоит в одном ряду с полиэтиленом, полипропиленом, полиамидом, ПЕТ — термопластами, которые составляют значительную часть рынка пластиков, превышая 75% общего объема производства.
Мы спросили у экспертов, что такое ABS-пластик, почему он пользуется таким спросом и чем отличается от аналогов.
Главная особенность АБС
Он сочетает три качества, которые редко встречаются вместе в других пластиках:
- Высокая ударопрочность (до 20 кДж/м²), благодаря бутадиену.
- Жёсткость и термостойкость до 100 °C, которые обеспечивает акрилонитрил.
- Лёгкость формования и эстетичный внешний вид, за что отвечает стирол.
Благодаря своим уникальным свойствам, ABS-пластик активно применяется в промышленности для производства корпусных деталей, например, в бытовой технике, где важна ударопрочность и устойчивость к химическим веществам. В автомобильной индустрии ABS используется для изготовления приборных панелей, бамперов и элементов интерьера, где требуются легкость и механическая стойкость.
Например, бежевый листовой пластик АБС (такой https://pkf-elektroplast.com.ua/p1109832709-abs-plastik-listovoj.html) покупают для декоративных панелей и облицовки благодаря стойкости к механическим повреждениям и погодным условиям.
Сравним с полипропиленом (PP)
Полипропилен отличается хорошей химической стойкостью и высокой гибкостью, однако его ударопрочность значительно ниже (около 5 кДж/м²). В условиях низких температур (-10 °C и ниже), полипропилен теряет свои свойства и становится хрупким, что ограничивает его применение для деталей, подверженных ударам. ABS, в свою очередь, сохраняет механические свойства даже при -40 °C, что делает его предпочтительным выбором для автомобильной и строительной промышленности.
С поликарбонатом (PC)
Поликарбонат часто конкурирует с ABS-пластиком благодаря своей исключительной прочности (ударопрочность до 60 кДж/м²) и термостойкости (до 140 °C). Однако его более высокая стоимость делает его менее привлекательным для массового производства. Поликарбонат чаще используется для изготовления защитных экранов и стекол, где важна прозрачность и ударопрочность, в то время как ABS предпочтителен для корпусных элементов, где прозрачность не играет решающей роли.
С полиэтиленом (PE)
Полиэтилен — наиболее часто используемый пластик в мире, однако его механические характеристики существенно уступают ABS-пластику. Например, полиэтилен низкого давления (ПНД) имеет ударопрочность до 10 кДж/м², но при температуре ниже 0 °C теряет гибкость и становится хрупким. ABS-пластик сохраняет свою гибкость и прочность даже при отрицательных температурах, что делает его лучшим выбором для деталей, работающих в агрессивных условиях.